加快推进智能制造，三钢“智”绘发展新蓝图

当前，智能制造已成为我国实现从制造大国走向制造强国的战略目标，在迈向“钢铁强国”的征程上，“智慧”正成为钢铁产业的鲜明特征，为此，三钢集团正迈开大步全力追赶行业智能制造领域前沿技术，以“智慧”巩固拓展竞争优势。

如何将云计算、大数据、人工智能、5G、物联网、机器人等新一代信息和装备技术，与传统的钢铁工艺、设备和管理相结合，解决钢铁生产和管理过程中安全、质量、成本和效率的问题，培育出发展新动能和竞争新优势？三钢集团从“五个层次、两步实施、两个中心、三级数据架构”来“智”绘发展新蓝图。

“五个层次”：做好顶层整体规划

三钢集团智能制造规划蓝图覆盖 “1+6”发展产业格局，整体分为生态圈协同、集团管控及共享、产业经营管理、产业制造管控和智能装备五个层次。生态协同层满足集团和生态圈企业的服务协同和平台化发展；集团管控旨在实现集团管控业务集中管理和信息系统统一覆盖，即“业务+系统”由集团强制性覆盖，对集团内企业业务及系统一管到底。集团共享层信息化系统由钢铁主业主导建设，在集团内按“能上尽上”原则，推进信息化平台统一共享。产业经营管理和产业制造管控层按专业进行规划和建设，满足产业特色需要，支撑产业做强做优做大。

“两步实施”：推动规划落实落地

智能制造项目建设是一项复杂的系统工程，为确保项目质量和成效，三钢集团计划分步推动规划落地。一期工程的目标是：初步实现三钢三明本部从原料进厂——生产运行——成品出厂的跨专业数据整合及可视化展示，构建一总部多基地平台，形成面向基地及专业管理统筹高效的运行能力。一期工程分成两个阶段，第一阶段将在今年9月30日实现管控中心投运；第二阶段将在2023年6月30日实现三明基地信息化、智慧中心和大数据中心上线。二期工程的目标是实现应用推广覆盖，即从2023年8月起，信息化系统覆盖泉州闽光、罗源闽光、漳州闽光，2024年完成推广覆盖工作，实现一总部多基地一体化运营。

“两个中心”：打造智慧钢铁“硬核”

三钢集团的智慧“硬核”就是构建“经营功能覆盖全集团、制造功能覆盖各基地产线”的智能制造管控、集控平台，实现经营管理、制造管控及生产执行的智慧化和智能化。一期工程重点建设管控中心和集控中心。管控中心将实现集调度中心、运行中心、应急中心、事件中心为一体，打通营销、生产组织、生产管理、决策的传统壁垒。集控中心将实现铁前以及水、动力、发电、环保等远程集中控制集中操作，促进不同工序间同岗位的集中融合优化，提升生产效率。

“三级数据架构”：构建“云▪边▪端”大数据体系

三钢集团将构建以“云▪边▪端”为架构的大数据中心平台，实现五个层次的纵向贯通。“云”，即以云端数据节点为基础，形成管控钢铁制造服务全流程的业务中台，以及提供智能化决策的数据中台。“边”，即从钢铁制造应用场景切入，连通各个边缘数据节点，实现钢厂工序、产线更全面的智能化操控。“端”，即以智能化装备为端口，如检测仪器仪表、机器人、工业视频、无人化智能工艺装备等。大数据平台的构架破除“信息孤岛”，实现集团内数据共采、数据共享、系统共建和功能共用，为三钢打造面向未来的数字工厂。

从“制造”迈向“智造”，是技术的升级，是管理的提升，更是推进生产方式和企业形态的根本性变革。三钢集团牢牢抓住数字技术变革促进产业转型升级的战略机遇，共成立了28个专案组，上下同欲、恪尽职守，充分发扬不怕苦、不怕累的奋斗精神，着力 “智”绘三钢发展的新蓝图。