奋力实现“开门红”！三钢中板厂首季产量突破50万吨大关

　　一年之计在于春，踔厉奋进创佳绩。

　　一季度，三钢中板厂全体干部职工齐心协力，创下了产量50.01万吨的历史最好水平，交出了亮丽的成绩单，实现了首季生产“开门红”。

　　快速行动    提高效率

　　2021年底，面对三钢集团提出“中板厂2022年要实现200万吨”的奋斗目标，中板厂勇挑重任、积极响应，各车间科室制定一系列切实可行的新举措，通力协作，全线开跑。

　　生产技术科紧盯坯料供应和成品发货进出关，加强与管控中心、销售公司和炼钢厂沟通协调，安排好生产计划，组织坯料修磨三班倒作业，提高坯料供应量。中板车间加大生产工艺隐患排查力度，密切关注钢坯加热质量及轧制后板形情况，严格控制加热参数及轧制参数，同时安排车间领导及技术人员现场跟班，遇到现场设备及工艺管理出现问题时快速反应、及时解决。一季度，中板厂热装率同比提高了1.84%，机时产量同比提高了17.829吨/时。

　　精细管理    提升效能

　　中板厂坚持眼睛向内、苦练内功，以问题为导向深化精细管理手段，强化疫情防控、安全管理、重点技术攻关及自主创新和管理创新等方面工作，取得显著成效。中板厂细化疫情防控举措，防控管理关口前移。对所有来厂的货车司机实行“三码”联查与测温，信息核查无误后，再对货车进行全面消杀，才可进厂卸货。中板厂层层细化压实安全主体责任，办公室牵头、各车间科室齐抓共管，重新细化完善了各区域及作业各类安全检查表54张，定期对表逐项检查。1—3月份，该厂共开展了节前、月度综合大检查、专项重点检查8场，查出并整改问题96项。中板厂还首创动态柔性检修机制。通过“专业点检管理+区域日常点检协同”的点检管理体系收集信息数据，形成检修项目，按检修时间长短分类编制，注明备件辅材信息，形成柔性检修计划，再通过手机APP下发。一季度，各专业点检人员共编写动态检修项目847项，安排实施、跟踪闭环828项，完成率97.7%；设备非计划工时比去年平均下降了34.1%。

　　锱铢必较    提增效益

　　“2022年吨材必须实现降本6.92元/吨以上。”这是中板厂在2021年12月28日六届二次职代会上提出的明确目标。今年以来，一场场与成本较劲的锱铢必较行动由此广泛深入开展。1月10日，中板厂召开工序能耗管理专题会，来自同类型企业的指标对比一目了然，排名第9位的成绩使参会人员倍感压力，随即，针对煤气、蒸汽回收、电、压缩空气等8项指标的深入剖析，开启了以煤、汽、电、空气为主的四大攻坚行动。一季度，工序能耗较上年平均水平下降了14%。与此同时，修旧利废活动如火如荼开展，成功修复了精轧测厚仪高压单元等重要部件。一季度，中板厂修旧利废项目共66大项、合计145个（套）备件，修旧利废备件价值合计178.27万元。