兵工装备公司五车间降本有实招，提质见真章

“以往含铬污水要处理到凌晨3点多，现在傍晚就停了，不单节约了水，药剂也省了三成。”近日，负责表面处理车间污水处理站操作的曾燕平感慨地说道。

兵工装备公司五车间通过技术小改小革，将生产用水纳入到生产线系统，实施总体控制，把“三提三效”工作落实到车间生产一线。当零部件进入生产线预定槽位时，系统触发感应自动供水，并根据不同工艺的特点，通过延时继电器实施精准供水，从源头上减少了含铬污水的产生，仅此一项每月直接减少生产用水1000多吨，占比近二成。今年以来，先后调整了发蓝自动线和镀铬自动线的除铜、镀铬水洗等表面处理工序。“这样既保证水质和产品质量，还极大地减少了自动运行的水浪费。下一步我们计划在其它自动线上使用PH/ORP控制形式的节水。”车间电工班长郭英豪介绍说。

2021年企业产品转型进程持续加快，为某预研项目引进的电铸技术落户在五车间，由于工作时间较长，平均生产一件要七天七夜，期间槽液消耗需要不定时加药，人员材料24小时待命，牵扯车间很多时间和精力。“一连好几个月每个白天、晚上都需要进来观察和加药。我们曾经尝试过找厂家来改一改，对方报价要7万多。现在通过小改小革，每个槽使用时间继电器和小型的蠕动泵，只用了700元左右，就解决了问题，这样8个槽总共5000余元就能全部拿下来，不仅药剂实现了勤加少加，产品质量更加稳定可控，而且人工也得到降低。”表面处理车间副主任刘远鑫在电铸铜自动加药系统投入使用后介绍说。 节水技术和电铸铜自动加药系统改造是五车间系列技术革新的一个缩影，今年以来，该车间坚持把“现代电镀”理念做实做细，围绕工艺降本改革，多管齐下，出真招，用实招，取得成效。据了解，该车间年平均实施技术革新项目10项，两年来累计降本50多万元，减员8人，有效激发了内生动力，实现了提质降本，展示了国企军工投身提质增效、助力绿色发展的良好形象。