AI质检、智能仓储、矿山“数字管家”……福建这家企业玩转智能制造有多酷？

　　近日，工业和信息化部公示2025年度卓越级智能工厂名单，福建省电子信息集团成员企业锐捷网络的智能工厂成功入选，成为全国274家智能制造标杆之一。消息传来，不少网友好奇：智能制造到底“智”在哪儿？

　　今天，小福就带大家探秘福建省电子信息集团如何用硬核科技重塑生产现场——从会学习的AI质检员、24小时不眠的智能仓库，到矿山设备的“全生命周期数字管家”，硬核技术正让“制造”变“智造”！

　　仓库会“思考”：亮灯指引、贴码分拣全自动

　　如果说AI质检是“单点突破”，禾赛科技的智能仓储方案则展现了全链条协同的智慧。激光雷达制造涉及大量精密零件，传统仓库管理曾让人头疼：找料靠记忆、盘点对账耗力、纸质登记易出错……如今，通过星网元智的iWMS系统+自动贴标检验设备+智能货架+电子标签，仓库实现了“无人化”蜕变——

　　货架自动亮灯指引取料，备料准确率直达100%；

　　自动化贴码分拣设备7x24小时运转，错误率归零；

　　库存实时可视化，盘点耗时降80%，账实一致率100%。

　　“人力成本降了七成，再也不用为‘账物不符’熬夜加班了！”仓库管理员笑道。

　　矿山设备有“数字生命档案”：从“生病维修”变“未病预警”

　　智能制造不止在电子车间，更深入矿山深处。凯特科技打造矿用设备全生命周期智能管控方案，让矿山重大装备有了“数字生命档案”与“健康管家”。每台设备入场即生成唯一电子身份码，运行数据通过传感器实时上传。系统通过AI模型预测故障，提前派发维修工单，彻底告别“设备趴窝才抢修”的被动模式。更酷的是，检测报告均采用电子签名防伪，报废流程自动对接安标信息，形成管理闭环。最终实现设备故障率降20%、巡检时间缩30%，甚至设备寿命也因精准维护而延长——“以前靠老师傅听声音判断，现在数据自己会说话！”

　　“火眼金睛”AI质检员：0.01%的缺陷也逃不过

　　在福建兆元光电的车间里，一批GaN外延片正经过一台特殊设备“面试”。它可不是普通检测仪——搭载自主AI算法，能对外延片实现“识别-定位-判定”全流程自动化质检。“传统人工检测靠显微镜，难免疲劳漏判。现在AI质检员缺陷识别率超99%，对特殊缺陷识别率高达99.99%！”技术人员介绍，这套系统还能自动读取晶圆编码，实现全程追溯，既避免良品误判浪费，又能实时反馈数据优化工艺，“相当于给生产线装上了‘智能大脑’”。

　　锐捷智能工厂：创新“工业上楼”模式，让产业“立体生长”

　　作为集团智能制造的新锐力量，锐捷网络的智能工厂亮点十足：工厂采用多层立体化设计，总生产基地面积达5.6万平方米，建筑结构为地下一层、地上八层，通过垂直功能分区实现“工业上楼”模式落地。在此布局基础上，工厂集成ERP、MES、IWMS、PLM、QMS、SRM等管理系统，并引入业内首创的“一条流”连续生产模式，有效降低物料周转频次。通过全要素自动化与数字化重构，实现产线工序自动化率超80%，智能设备数字化覆盖率达90%以上，真正诠释了“卓越级智能工厂”的含金量。

　　从一颗芯片的质检到一座矿山的运维，福建省电子信息集团正以技术为桨、数据为舟，划向智能制造深水区。当AI学会“思考”、仓库拥有“记忆”、设备开启“数字生命”，这些看似科幻的场景已成为福建制造日常。或许未来，我们熟悉的工厂会变得更安静、更聪明——而这一切，正从今天的每一次技术革新开始。